粉末冶金摩擦材料是一种复合材料,它由高摩擦系数组元、高耐磨组元和高机械强度的组元所组成,用作离合器和制动器材料;粉末冶金减摩材料能够控制材料的孔隙,而这些孔隙中可以浸渗油,也能以固体润滑剂分布在金属里的复合材料的形式来制造,其中自润滑轴承在粉末冶金制品中占有重要的地位。摩擦材料和减摩材料是粉末冶金的特殊制品。
粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基材料和铜基材料,其辅助组元为润滑组元和摩擦组元。润滑组元有石墨和铅,占摩擦材料的5%~25%,改善材料的抗粘、抗卡性,提高耐磨性;摩擦组元有SiO2、SiC、Al2O3等,提高材料的摩擦系数,改善耐磨性,防止焊合。据工作条件不同,分为干式和湿式材料,湿式材料宜在油中工作。其牌号由“粉摩”两字的汉语拼音字首“FM”,加基体金属骨架组元序号(铜基为1,铁基为2)、顺序号和工作条件汉语拼音字首“S”或“G”组成。如FM101S,表示顺序号为01的铜基、湿式粉末冶金摩擦材料;FG203G,表示顺序号为03的铁基、干式粉末冶金摩擦材料。
粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料,具有多孔性,主要用来制造滑动轴承。这种轴承材料压制成轴承后,放在润滑油中因毛细现象可吸附润滑油(一般含油率12%~30%),故称含油轴承。轴承在工作时,由于发热膨胀使孔隙变小;轴旋转时带动轴承间隙中的空气层,降低了摩擦表面的静压力,在粉末空隙内外形成压力差,使润滑油被抽到工作表面。停止工作时,润滑油又渗入孔隙中,故含油轴承可自动润滑。
粉末冶金减摩材料的牌号由粉末冶金滑动轴承的“粉”、“轴”两字汉语拼音字首“FZ”,加上基体主加组元序号(铁基为1,铜基为2)、辅加组元序号和含油密度组成。如FZ1360,表示辅加组元为碳、铜,含油密度为5.7~6.2g/cm3的铁基粉末滑动轴承用减摩材料