粉末冶金可以大量生产复杂零件(6000pcs)，并且可以减少机加工或不进行切削，并且可以节省多达95%的材料利用率。它易于成型，精度高，大大减少了粉末冶金材料的浪费，也降低了生产成本，如果是小批量的复杂零件生产，那么粉末冶金零件的造价成本将会更高。下面就由粉末冶金的小编来为您分享几个降低粉末冶金零件造价成本的方式，希望能够对大家有所帮助。

　　1.物料浪费成本

　　粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可以减少切削或不切削，材料利用率高达95%。材料浪费的成本比传统的铸造工艺更具优势。

　　2.材料成本

　　粉末冶金过程需要金属粉末或某些混合物作为原材料，但整个粉末冶金过程中原材料的成本仅占三分之一，这几乎与生产过程中的电费相同。

　　3.人工费用

　　由于粉末冶金是一种高科技的成型技术，因此模具设计与生产，模具装配与调整，烧结等各个过程都需要配备工程师，小批量生产的成本相对较高。

　　4.时间成本

　　通过粉末冶金工艺加工一些复杂的精密零件大约需要4个小时。加上一些后续的后处理和小的细节，时间成本也有点大。但是，粉末冶??金可以大量生产，产品数量高达数千种。它体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，并且具有很高的精度。

　　5.机器损失成本

　　无论是任何生产加工设备，这台机器的成本都会损失，这是不可避免的。

　　以上五点就是有关降低粉末冶金零件造价成本的五个方式的相关内容，感谢您的理解与支持!