在压铸零件和粉末冶金零件的制造过程中，由于气体残留，晶体收缩等原因，不可避免地形成大量的微孔，气泡和裂纹。微孔泄漏给机械设备的使用带来了隐患。因此，我们需要对其进行密封处理。那么粉末冶金可以采用哪些加工方法来进行密封处理呢?接下来就由粉末冶金的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

　　1.钝化液填充方法

　　将粉末冶金零件浸入2g / L重铬酸钾，2g / L小苏打的溶液中，其余为水，使钝化溶液充满孔中。钝化溶液的温度为70-80℃。电镀后，将零件加热到100-110°C，通过孔中水的蒸发将钝化溶液从孔中排出。该方法适用于镀锌。

　　2.有机硅化物的封闭方法

　　将粉末冶金零件浸入含有4%有机硅化合物的四氯化碳溶液中。将零件预热至200°C，然后突然将其浸入上述溶液中。浸泡后，在200°C下干燥。这样，可以在粉末冶金成分的表面上形成有机硅化物膜层，从而可以防止电镀液的侵入。该方法对于镍和镉涂层效果很好。

　　3.机械密封方式

　　粉末冶金零件的表面光洁度较大，并且表面光洁度可以封闭表面上的孔。其他机械方法，例如喷砂，打磨和抛光也可用于使表面变形并封闭孔。

　　4.如何锁定固定材料

　　将粉末冶金零件浸入200°C的熔融硬脂酸锌中，并用通孔密封。浸泡后，在电镀前去除表面上过量的硬脂酸锌。真空浸渍树脂和高软点石蜡也是可行和容易的。

　　5.蒸汽处理方法

　　蒸汽处理可在粉末冶金零件的表面形成一层Fe3O4氧化膜，这会堵塞表面的孔。 Fe3O4是高密度半导体，不会干扰电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件在电镀之前不需要清洁。

　　以上五点就是有关粉末冶金进行密封处理的五种加工方法的全部内容，感谢您的理解与支持!