如今粉末冶金技术被用于生产各个行业的许多零件。粉末冶金具有质量高，效率高，成本低的特点，得到了广泛的应用但是，随着对使用条件的要求越来越高，对该产品的生产需求也越来越复杂，在粉末冶金零件的生产过程中产生的毛刺也很有价值。 那么，金属粉末零件上出现毛刺的原因是什么?接下来就由粉末冶金的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

　　1.粉末冶金模具之间的间隙

　　粉末冶金技术是金属粉末压缩成型技术。凹模与模冲头和心轴之间的相对运动之间必须有匹配的间隙。当在模具中的压力下形成金属粉末或成品烧结坯料时，金属粉末或烧结坯料流动或塑性变形。毛刺的根本原因是零件在模具间隙中的填充效果。

　　2.粉末冶金模具的精度

　　粉末压缩主要使用体积粉末法。模具的表面与粉末直接接触，细粉末颗粒容易进入模具的缝隙，形成多体摩擦。在生产现场，对模具之间的粉末颗粒进行处理和硬化以进一步减小模具间隙，会在模具表面留下小刮痕。当磨损变得严重时，模具的表面粗糙度降低，粉末与模具之间的摩擦增加，在脱模时容易出现毛刺，甚至不能形成毛刺。此外，模具精度和制造精度也对产品质量产生一定的影响。 毛刺的形状取决于模具的表面质量。 主要零件的表面非常粗糙，没有金属光泽。

　　3.粉末冶金模具的损坏

　　粉末冶金零件经常有倒角。设计模具时，将倒角添加到模具中，以减少后续加工并节省成本。因此，即使是薄的边缘和尖角也容易出现在模具中，并且在这些区域中容易损坏。由于模具复杂的形状和高昂的制造成本，通常不会影响产品质量，并可能导致毛刺。毛刺的形状相对规则，并且存在于模具缺陷中。

　　4.粉末冶金模具的安装和使用

　　模具的安装通常根据模具本身的位置，从下到上，从内到外完成。由于模具具有合适的间隙，因此在安装和调试模具时不能保证一致的均匀间隙分布。 间隙大的一侧容易形成毛刺，间隙大的一侧容易产生干摩擦和局部胶粘剂磨损。其次，由于安装不当，冲头在操作过程中受力不均匀，并且高压容易产生轻微的横向移动，从而导致较大的单向间隙。特别是在成型具有特殊形状的零件时，模具的压力中心与机床的压力中心之间的偏差不仅会由于不稳定性而导致毛刺变大，还会加速并加剧模具的磨损和损坏。对模具也有一定影响。设备精度。这些问题会导致毛刺形状不规则。

　　5.粉末冶金的精度

　　模具操作的精度不仅取决于模具本身的设计和制造精度，还取决于模具的安装和调试。如有必要，将模具连接到模具底座。在操作过程中，模具的工作状态取决于上，下模具的引导以及模具本身的引导。分多个步骤成型零件通常需要3-5个模具，并且设备的精度尤为重要。如果设备的精度不足，则模具的工作条件将变差并且容易产生毛刺。另外，如果粉末的装载高度超过装置的行程范围，则如果压缩压力太高，则装置的吨位将不足，并且装置的操作将变得不稳定并且会产生毛刺。这些毛刺大多数随机分布在零件的表面上。

　　以上五点就是有关粉末冶金零件中产生毛刺的原因的全部内容，感谢您的理解与支持!