粉末冶金材料在烧结过程中固有的孔隙率是一个独特的特征，它对热处理之间的关系有很大的影响，特别是孔隙率的变化和热处理，其他用于提高密度和粒度的合金元素也对热处理有一定影响，下面就由小编来讲解一下影响粉末冶金热处理的因素有哪些吧。

　　1.孔隙率对热处理工艺的影响

　　在粉末冶金材料的热处理过程中，淬火抑制了奥氏体向其他组织的扩散以获得马氏体，并且孔的存在对材料的散热有很大影响。孔隙率影响材料的密度，并且热处理后材料的表面硬度和固化深度的影响与密度的影响有关，这降低了材料的表面硬度。另外，由于存在细孔，因此在淬火时不能将盐水用作介质，无法防止因盐残渣引起的腐蚀。因此，热处理通常在真空或气体介质中进行。

　　2.孔隙率对热处理过程中表面硬化深度的影响

　　粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度，磁导率(可固化性)，热导率和电阻有关。这些因素的主要原因是孔隙率。当孔隙率超过8%时，气体通过开口并立即变为闲置状态。当浸出和浸出时，会发生渗碳和硬化，增加渗碳深度会降低表面硬化的影响。同样，如果碳化气体的渗透速率过快，则淬火过程中会出现软点，表面硬度会降低，并且材料会变脆并变形。

　　3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

　　常见的合金元素是铜和镍，它们的含量和类型会影响热处理效果。热处理的固化深度随着铜和碳含量的增加而逐渐增加，并在达到一定含量时逐渐降低。镍合金的刚性大于铜合金的刚性，但是镍含量的不均匀性使奥氏体组织不均匀。

　　4.高温烧结的效果

　　高温烧结具有较佳的合金化效果并促进致密化，但是特别是在温度较低的情况下，由于烧结温度的差异，热处理敏感性降低(固态和液态合金减少)，并且是机械的。性能将降低。因此，通过在充分的还原气氛的帮助下进行高温烧结，可获得更好的热处理效果。

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