粉末冶金是一种以金属粉末为原料，在成型和烧结后制造金属材料，复合材料和各种产品的技术。粉末冶金在一定程度上与陶瓷生产比较相似，因此一系列新的粉末冶金技术也可用来进行陶瓷材料的制备。下面由小编来一下粉末冶金技术烧结质量的方法以及影响因素。

　　粉末冶金中常用的烧结气氛包括还原气氛，真空和氢气气氛。 烧结气氛直接影响烧结体的特性。 在还原性气氛中进行烧结可以防止模制品着火并减少表面上氧化物的形成。 例如，铁和铜基产品通常用于分解气体或氨，而碳化物和不锈钢通常用于纯氢气。对于真空烧结，可以使用活性或难熔金属(铍，钛，锆，钽等)，硬质合金以及不锈钢。

　　如果粉末状产品中存在一种以上的成分，则可能会超出该成分的熔点而发生烧结，从而导致粉末状产品中的液相数量减少。这有利于致密化过程。在烧结过程中对粉末施加压力，压力烧结和热压有时是同义词，但热压是指在粉末成型和烧结后立即获得产品的过程。

　　在改善烧结体的性能的同时，这也是一种通过使用物理或化学手段来显着降低烧结温度并缩短烧结时间的方法。将粉末引入压缩过程后，通过直流电和脉冲功率流在粉末颗粒之间产生电弧。然后开始烧结。在烧结过程中，向工件施加逐渐的压力，这会将两个过程的模制和烧结结合在一起。

　　依靠粉末冶金技术的优势，它已成为解决新材料问题的关键，并在新材料的开发中起着非常重要的作用。许多因素影响烧结体的特性，即粉末的特性、成形和烧结的条件。烧结条件因素包括烧结温度、加热速率、烧结气氛、时间、压力条件以及冷却速率。

　　烧结温度和时间影响烧结体的孔隙率、密度、强度以及硬度。较高的烧结温度和较长的加热时间会降低产品性能，甚至导致产品烧焦缺陷。同时，较低的烧结温度或较长的加热时间将由于烧结过程而导致生产率降低。

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