粉末冶金是一种绿色制造技术。与传统机加工零件相比，零件的硬度以及零件的强度和韧性都非常好。它具有高质量，高效率和低成本的特点。随着当前工业和自动化水平的不断提高，对零件的要求越来越高，毛刺问题也是值得重视的地方，下面就和小编一起来了解一下有关毛刺产生的几种原因。
毛刺产生的几个原因：
1.模具
粉末冶金模具通常包括四个部分，例如用于制作抗压强度样品的成型模具，该模具由上冲头，下冲头，芯棒和阴模组成。
(1)模具间隙
成型零件在模具配合间隙中的填充效果是毛刺的根本原因。
(2)模具精度
在生产实践中，模冲头与母模之间的间隙以及模冲头与芯棒之间的间隙是动态变化的，粉末颗粒会随着模头间隙的变化而变形，从而导致加工硬化和增加粉末颗粒的硬度和硬度。抗磨性。随着磨损的加剧，模具的表面粗糙度降低，这增加了粉末与模具之间的摩擦，并且在脱模期间容易出现毛刺，甚至不能形成毛刺。
(3)模具损坏
粉末冶金零件经常有倒角。为了减少后续的机械加工并节省成本，在设计模具时会在模具上添加倒角，以便在模具上容易出现薄边甚至尖角，这在这些地方很容易损坏。由于模具的复杂形状和高昂的制造成本，在不影响产品质量的情况下，通常不更换它。将会出现毛刺。毛刺的形状相对规则并且存在于模具的缺陷中。
(4)模具安装与使用
模具的安装通常是从下到上，从内到外，其位置取决于模具本身的配合。由于模具配合间隙的存在，在安装和调试模具时，不能保证配合间隙的均匀分布。间隙较大的一侧容易出现毛刺，间隙较小的一侧容易发生干摩擦并引起局部粘合剂磨损。特别是在成型异型零件时，由于模具的压力中心和机床的压力中心之间存在偏差，因此不稳定，不仅会产生较大的毛刺，还会加速模具的磨损和损坏，这也将对设备的精度产生一定的影响。这些问题将产生局部不规则毛刺。
(5)设备精度
设备精度不足，会导致模具的工作条件恶化，并促进毛刺的产生。另外，如果粉末装载的高度超过设备的行程范围，则过大的挤压压力会导致设备吨位不足等，从而导致不稳定的设备操作和毛刺。这种类型的毛刺通常随机分布在零件的表面上。
2.加工设备
金属切削本质上是这样一种过程，其中金属在工具的作用下经受挤压以产生变形。工件的边缘，拐角，边缘和其他部分上的切割层金属在切割过程中产生较大的塑性变形，并且在切割和分离工件表面的过程中，其中一些残留在边缘，拐角和边缘上工件，在零件上形成毛刺。
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