金属注射成型简称MIM是塑料成型技术，高分子化学，粉末冶金技术和金属材料科学等多个学科相互渗透和交叉的产物。可用于形成毛坯，并通过烧结快速生产高密度，高精度，三维和复杂形状的结构零件。那对于什么产品比较适用于这个技术?下面就跟着粉末冶金的小编一起来了解一下吧。

　　金属粉末注射成型MIM技术不仅具有常规粉末冶金工艺的优点，如程序少，无切削或少切削，经济效益高等优点，还克服了传统粉末冶金工艺产品密度低，材料不均，低机械性能以及难以形成薄壁的情况复杂结构的缺点特别适合于批量生产小型，复杂和特殊的金属零件。

　　对于这些产品比较适用于MIM：

　　1.形状复杂：

　　MIM承诺免费设计三维形状，例如注塑成型。因为MIM是模制过程，所以其他产品形状不会增加成本。如果通过形状设计实现了轻量化，则成本将会降低。这使MIM成为将多个独立零件组合成多功能零件的理想方法。 MIM设计规则与注塑成型非常相似，因此很容易适应形状复杂的三级金属零件。

　　2.精确尺寸：

　　MIM的近净成形精度通常为尺寸的±0.5%。某些尺寸特征可以达到±0.3%。就像其他技术一样，高精度和喜爱意味着更高的成本。因此，建议如果可以令人满意地使用尺寸公差，则应适当放松它们。 MIM无法直接满足的公差可以通过后续处理来实现。

　　3.批量大小：

　　对于MIM产品，模具和早期产品开发过程是MIM过程所必需的，因此对于小批量产品(年需求量少于几千件)，通常会影响决策计划过程。可以非常经济地实现将MIM从每年几万件的小批量生产提高到每年几千万件的增长。

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