粉末冶金主要以金属粉末为原料，经过一定的加工工艺转化为所需的形状。 这种加工技术与陶瓷的生产非常相似。 因此，一系列粉末冶金技术也可以用于陶瓷材料的制备和生产。 让我们详细讨论粉末冶金工艺的相关知识，并了解粉末冶金工艺的优缺点。下面粉末冶金的小编带你一起去看看。

　　一、粉末冶金工艺的优点：

　　1.可以加工特殊材料。材料粉末冶金可以生产难熔金属和化合物，假合金和多孔材料。

　　2.节省金属并降低成本。由于粉末冶金可以压制成压坯的最终尺寸，因此无需使用机械加工。用这种方法生产的金属损失仅为1-5%，一般加工过程将消耗80%的金属。

　　3.制备高纯度材料。粉末冶金过程不会在生产过程中熔化材料，因此不会与其他物质带来的杂质混合，并且烧结是在真空和还原性气氛中进行的。无需担心氧化，不会污染材料。因此，产品的纯度较高。

　　4.材料分配的准确性。粉末冶金法可以保证材料成分比例的准确性和均匀性。

　　5.批量生产可降低成本。粉末冶金适用于生产大量具有相同形状的产品，例如齿轮等加工成本较高的产品，可大大降低生产成本。

　　二、粉末冶金工艺的缺点

　　1.粉末冶金产品的强度和韧性较差。因为由粉末压实形成的压块，所以内部孔不能完全消除。因此，粉末冶金产品的强度和韧性低于具有相应组成的铸件和锻件的强度和韧性。

　　2.粉末冶金不能制成大型产品。因为金属粉末的迁移率比金属液体的迁移率差，所以其形状和尺寸将受到限制，并且重量将不超过10 kg。

　　3.冲压成本较高。由于压模的制造成本太高，因此仅适用于批量生产。

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